1. 机床主体

机床主体是组合机床的核心部分，它包括了机身、床身、工作台、主轴箱等部分。机床主体的设计和制造直接决定了组合机床的性能和精度。在机床主体的设计中，需要考虑到机床的刚性、稳定性、动态响应等因素。而在制造过程中，则需要保证加工精度和表面质量等方面的要求。

2. 控制系统

组合机床的控制系统是机床的智能化核心，它包括了数控系统、PLC系统、伺服控制系统等。控制系统的设计和实现直接决定了机床的自动化程度和生产效率。控制系统的稳定性和可靠性也是组合机床的重要性能之一。

3. 传动系统

传动系统是组合机床的动力来源，它包括了电机、减速器、联轴器、传动带等部分。传动系统的设计和选型需要考虑到机床的工作负载、转速、精度等因素。传动系统的可靠性和耐久性也是非常重要的。

4. 刀具系统

刀具系统是组合机床的加工工具，它包括了刀柄、刀头、刀片、切削液等部分。刀具系统的设计和选型需要考虑到机床的加工类型、材料、切削参数等因素。刀具系统的刀具寿命、切削效率等也是非常重要的。

5. 冷却系统

冷却系统是组合机床的附属设备，它包括了冷却液箱、冷却液泵、冷却管路等部分。冷却系统的设计和选型需要考虑到机床的加工类型、材料、加工参数等因素。冷却系统的冷却效果、稳定性等也是非常重要的。

6. 夹具系统

夹具系统是组合机床的加工辅助设备，它包括了夹具、卡盘、定位器等部分。夹具系统的设计和选型需要考虑到机床的加工类型、材料、加工参数等因素。夹具系统的夹紧力、夹紧精度等也是非常重要的。

7. 自动换刀系统

自动换刀系统是组合机床的自动化设备之一，它包括了换刀器、刀库、换刀机构等部分。自动换刀系统的设计和实现需要考虑到机床的加工类型、刀具规格、换刀频率等因素。自动换刀系统的换刀速度、换刀精度等也是非常重要的。

8. 润滑系统

润滑系统是组合机床的重要附属设备，它包括了润滑油箱、润滑泵、润滑管路等部分。润滑系统的设计和选型需要考虑到机床的加工类型、材料、加工参数等因素。润滑系统的润滑效果、稳定性等也是非常重要的。

9. 检测系统

检测系统是组合机床的重要附属设备，它包括了测量仪器、传感器、探头等部分。检测系统的设计和选型需要考虑到机床的加工类型、精度要求等因素。检测系统的精度、稳定性等也是非常重要的。

10. 安全防护系统

安全防护系统是组合机床的重要附属设备，它包括了安全门、安全光栅、急停按钮等部分。安全防护系统的设计和实现需要考虑到机床的操作方式、加工类型、安全要求等因素。安全防护系统的可靠性和安全性也是非常重要的。